Applications
Dans les processus de moulage par injection, le contrôle de la température des moules est un facteur déterminant pour la qualité du produit, la répétabilité du processus et l’optimisation des temps de cycle. Les refroidisseurs industriels sont des machines dédiées à la production et au maintien d’un fluide de refroidissement à une température contrôlée, qui est ensuite le fait circuler dans les circuits de refroidissement des moules. Un refroidissement efficace et stable permet une solidification uniforme du matériau injecté, réduisant les déformations, les tensions internes et les rebuts de production.
Besoins:
Thermorégulation du fluide de refroidissement
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Contrôle de la pression du fluide caloporteur
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Besoin:
Thermorégulation du fluide de refroidissement
Dans les refroidisseurs industriels (chillers), la température du fluide de refroidissement doit être maintenue dans des limites bien définies afin d’assurer un refroidissement uniforme du moule.
Un contrôle thermique précis permet une solidification homogène du matériau injecté, réduisant ainsi les déformations et les défauts de surface. Dans de nombreuses applications, il est également nécessaire de compenser les excès de refroidissement par un chauffage auxiliaire, afin de maintenir le fluide dans la plage optimale du processus, même dans des conditions de fonctionnement variables.
La technologie Gefran pour le contrôle des unité de régulation thermique repose sur des relais statiques, des régulateurs PID et thermocouples.
- Chaque résistance est gérée en boucle fermée par une régulation PID, intégrée dans l’API ou confiée à des régulateurs dédiés tels que le 1850, qui permet de maintenir la température à ±0,5 °C du point de consigne ;
- Le relais statique GRP-H, compact et doté d’un dissipateur intégré, assure un contrôle précis du courant jusqu’à 120 A. La communication IO-Link permet ensuite de réduire les cartes E/S, grâce à la gestion intégrée des commandes, des alarmes et du courant absorbé.
La solution est évolutive et compatible avec les PID intégrés dans les API ou sur des modules distants. Les fonctions de mémorisation des recettes et d’historisation des tendances permettent des changements de production rapides et une amélioration continue de la qualité.
Besoin:
Contrôle de la pression du fluide caloporteur
À l’intérieur d’une unité de contrôle de la température, le fluide caloporteur circule en circuit fermé vers les moules, les outils ou les équipements de processus.
Le contrôle de la pression du circuit est essentiel pour vérifier le bon fonctionnement de la pompe, l’absence d’obstructions, de fuites ou de cavitation et pour garantir une distribution uniforme du fluide. Des variations anormales de pression peuvent indiquer des conditions de fonctionnement incorrectes et compromettre l’efficacité de la thermorégulation, en plus de représenter un risque potentiel pour la machine et le processus.
Les capteurs de pression KS sont idéaux pour surveiller la pression dans les circuits de fluide caloporteur des unidade de controle térmico, grâce à leur conception compacte et à leurs performances fiables dans le temps. La mesure continue de la pression permet d’associer des seuils de contrôle à la logique de la machine, améliorant ainsi la protection du système et la stabilité opérationnelle.
Caractéristiques principales :
- Large plage de mesure : de 4 à 1000 bars, adaptée à différents circuits hydrauliques et thermiques ;
- Technologie Thick Film : membrane en acier inoxydable pour une robustesse et une durée de vie élevées ;
- Amortisseur intégré (snubber) : structure mécanique intégrée au capteur afin d’empêcher que le coup de bélier n’endommage l’instrument ;
- Fonctions de sécurité et de diagnostic : certification SIL2 et version IO-Link (KS-I) pour une surveillance avancée du circuit.
Grâce à ces caractéristiques, les capteurs KS complètent efficacement le contrôle des unidade de controle térmico, garantissant fiabilité, sécurité et continuité du processus.
Le principe de fonctionnement
Le refroidisseur industriel fonctionne en refroidissant un fluide caloporteur, généralement de l’eau ou des mélanges eau/glycol, à travers un circuit frigorifique composé d’un compresseur, d’un condenseur, d’un détendeur et d’un évaporateur. Le fluide refroidi est stocké puis envoyé, via une pompe de circulation, vers les moules ou les utilisateurs du processus de la presse à injection.
La température du fluide est surveillée en permanence par des capteurs de température et comparée à la valeur de consigne définie. Le système de contrôle régule le fonctionnement du circuit frigorifique afin de maintenir la température dans une plage restreinte, garantissant ainsi la stabilité du refroidissement même en cas de variations thermiques de la charge. Dans de nombreuses applications , un système de chauffage auxiliaire est également prévu afin d’éviter que la température du fluide ne descende en dessous de la valeur optimale pour le processus.
Dans ce cas, des résistances électriques contrôlées permettent de compenser les excès de refroidissement, assurant la continuité et la précision du contrôle thermique.
Exigences et technologie
Dans le refroidissement des moules, la capacité à maintenir une température stable et contrôlée du fluide est essentielle pour réduire les temps de cycle et améliorer la qualité de la pièce moulée. Le refroidisseur doit garantir une réponse rapide aux variations de charge thermique, en évitant à la fois la surchauffe et un refroidissement excessif qui pourraient compromettre le processus de moulage. Dans ce contexte, la thermorégulation ne se limite pas au seul refroidissement, mais comprend également la gestion des chauffages auxiliaires afin de maintenir le fluide dans la plage optimale.
Parallèlement, le contrôle de la pression du circuit de refroidissement est essentiel pour assurer une distribution uniforme du fluide dans les canaux du moule et le bon fonctionnement de la pompe, en évitant la cavitation, les fuites ou les inefficacités d’échange thermique.L’intégration de capteurs fiables et de systèmes de contrôle permet d’augmenter la fiabilité du refroidisseur, de faciliter la maintenance préventive et d’améliorer la continuité opérationnelle de l’installation.
Gefran propose des solutions de régulation de la température et de surveillance de la pression conçues pour répondre à ces exigences, garantissant précision, sécurité et intégration dans les systèmes de refroidissement des moules.