Intégrateur de système

Avec plus de cinquante ans d'expérience dans le secteur industriel, nous offrons une assistance complète pour la conception de schémas électriques et le développement de l'automatisation de machines et d'installations. Grâce à notre expérience, nous pouvons suivre chaque étape du processus, de l'étude des spécifications techniques ou de la liste des moteurs et des capteurs à la réalisation du schéma électrique final. Nous opérons sur les principaux marchés du plastique, du métal et du traitement thermique, en étendant également nos compétences à des applications spéciales dans d'autres secteurs industriels. Notre ingénierie intégrée nous permet de garantir des solutions fiables, personnalisées et axées sur l'efficacité de la production.

Nous concevons et fabriquons des tableaux électriques sur mesure, garantissant une fiabilité maximale et une intégration optimale avec les machines et les installations de nos clients. Grâce à la verticalisation de notre système de production, nous gérons en interne toutes les étapes de la transformation, en répartissant les commandes entre nos trois sites de production. Notre zone de production s'étend sur une superficie d'environ 6 000 m². De plus, nous utilisons des systèmes de numérisation avancés pour la lecture et la gestion des schémas électriques, un choix qui nous permet d'améliorer la qualité de la production et de garantir des résultats constants et fiables.

Nous offrons un service complet d'installation du tableau électrique et de raccordement de tous les dispositifs présents sur la machine ou l'installation, y compris les capteurs, les actionneurs, les moteurs, les résistances et les instruments de mesure. Nous sommes également en mesure de fournir un service « clé en main » qui comprend l'installation du tableau électrique et le câblage à bord de la machine. Cette solution intégrée permet aux clients d'avoir un interlocuteur unique pour l'ensemble du projet, ce qui simplifie la gestion, optimise les délais et garantit un résultat final conforme aux besoins opérationnels.

Nous proposons des solutions de programmation PLC basées sur des composants Gefran et, si nécessaire, nous intégrons du matériel tiers. De plus, nous développons des systèmes SCADA et de supervision pour garantir un contrôle avancé des processus, des températures, des moteurs et de la consommation d'énergie. Notre équipe d'ingénieurs d'application sur le terrain est en mesure de développer des logiciels de niveau 1 et de niveau 2 à la fois sur les systèmes Gefran et sur d'autres produits demandés par le marché, garantissant un haut degré de fiabilité, la flexibilité des solutions et une intégration complète entre l'automatisation, la surveillance et la gestion opérationnelle.

Nous offrons un support complet dans les phases finales du projet, en nous occupant de l'installation des systèmes, des activités de démarrage et des essais pour garantir le bon fonctionnement des lignes de production. Notre équipe accompagne les clients tout au long de la phase de mise en service, garantissant compétence et continuité opérationnelle jusqu'à la pleine réalisation des objectifs de production. Nous sommes également en mesure de garantir la présence sur le chantier de nos techniciens spécialisés pour toutes les activités de démarrage, de configuration et de vérification des installations, en accompagnant le client étape par étape jusqu'à la signature du FAT (Factory Acceptance Test) et en assurant ainsi un processus d'essai transparent, fiable et conforme aux spécifications requises.

Nous offrons un service d'assistance continu afin de garantir la fiabilité maximale des installations et de réduire au minimum les temps d'arrêt Machines. Nos activités comprennent des interventions de maintenance préventive programmées pour anticiper les éventuels problèmes et maintenir les équipements dans des conditions optimales, ainsi que des interventions de maintenance corrective mises en œuvre rapidement en cas d'anomalies ou de pannes afin de rétablir le fonctionnement complet dans les plus brefs délais. Grâce à l'expertise de nos techniciens et à une approche axée sur la continuité opérationnelle, nous accompagnons nos clients tout au long du cycle de vie de leurs installations, en garantissant des performances constantes et une efficacité productive.

Nous mettons à disposition de nouveaux outils avancés d'assistance à distance conçus pour garantir une assistance technique rapide et efficace, même à distance. Pour ce faire, nous utilisons des plateformes numériques et des systèmes de vision avancés, tels que des lunettes intelligentes et des caméras haute définition, qui permettent à nos techniciens de guider pas à pas le personnel sur place, de diagnostiquer avec précision les problèmes éventuels et de proposer des solutions immédiates. Cette approche permet de réduire considérablement les temps d'intervention, de limiter les coûts d'exploitation et de garantir une continuité de production élevée, tout en améliorant la qualité du service offert.

Nous offrons la possibilité de connecter les machines et les installations aux systèmes d'information existants de l'entreprise, créant ainsi un flux continu et fiable de données provenant du terrain. Cette intégration permet de collecter des informations détaillées sur les performances des lignes de production, de les transformer en indicateurs clés de performance significatifs et de les rendre immédiatement disponibles pour l'analyse opérationnelle et la prise de décision. Grâce à une vision plus complète et actualisée des processus, les responsables peuvent identifier les inefficacités, prévoir les points critiques et planifier des interventions ciblées. L'objectif est de fournir des outils concrets pour optimiser la production, améliorer la qualité et accroître la compétitivité globale de l'installation.

Gefran propose des outils numériques innovants capables de transformer les données générées par les machines en valeur réelle et mesurable pour l'entreprise, afin de soutenir la transition numérique des entreprises. MAX – Machine Analytics eXpert : la plateforme Industrielle IoT qui collecte et interprète les données des machines, les transformant en informations utiles pour prendre des décisions stratégiques et opérationnelles plus rapides et plus efficaces. Elle augmente la productivité, l'efficacité et la continuité opérationnelle des installations. GAIA – Gefran AI Assistant : l'assistant virtuel basé sur l'intelligence artificielle générative, conçu pour aider les opérateurs, les techniciens de maintenance et les responsables industriels dans leur gestion quotidienne. Il fournit des réponses rapides, intelligentes et contextualisées, améliorant ainsi la réactivité et l'efficacité du personnel. La numérisation des processus industriels permet de transformer les données collectées sur le terrain en informations stratégiques, améliorant ainsi le processus décisionnel et optimisant l'efficacité globale des installations de production.