Applications
Les chariots élévateurs, communément appelés « chariots », sont des machines conçues pour la manutention, le levage et le positionnement de charges. Grâce à leur capacité à fonctionner dans des espaces confinés et à manipuler des charges lourdes avec une grande précision, ils constituent une solution essentielle pour les activités de manutention de matériaux dans les entrepôts, les centres de distribution et les usines de production.
Le fonctionnement du chariot élévateur repose sur l’intégration de systèmes mécaniques, hydrauliques et électroniques qui gèrent la traction, le levage du mât et le déplacement des fourches, ainsi que la maniabilité du véhicule. Dans ce contexte, l’utilisation de capteurs de position linéaire, rotatifs, d’inclinaison et de pression permet de surveiller les principales variables opérationnelles de la machine, améliorant ainsi la précision des mouvements, la sécurité opérationnelle et l’efficacité des opérations.
Besoins:
Contrôle de la position des pédales de conduite
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Surveillance de la pression du circuit hydraulique
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Contrôle de l'angle de braquage
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Réglage de la hauteur du mât
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Réglage latéral des fourches
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Contrôle de l'inclinaison du mât
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Besoin:
Contrôle de la position des pédales de conduite
Dans les chariots élévateurs, la position des pédales de conduite détermine directement la réponse du système de traction et la vitesse d’avancement de la machine. Une détection précise de la position angulaire des pédales permet à l’électronique embarquée d’interpréter correctement l’intention de l’opérateur, garantissant une réponse fluide et proportionnelle du véhicule.
Une surveillance précise des commandes de conduite améliore la maniabilité du chariot élévateur, en particulier lors des opérations de manutention dans des espaces confinés tels que les entrepôts et les zones logistiques. La mesure fiable de la position des pédales contribue également à garantir un contrôle stable de la vitesse lors des phases d’approche de la charge et de positionnement des fourches, ce qui augmente la sécurité opérationnelle et la précision des opérations.
Pour contrôler la position des pédales de conduite, Gefran propose les capteurs rotatifs à arbre GR3P et GRA, conçus pour les applications sur machines mobiles et les environnements industriels difficiles.
Capteur rotatif GR3P
Caractéristiques principales :
- Technologie magnétique sans contact à effet Hall, qui garantit la stabilité des mesures et une longue durée de vie ;
- Conception compacte associée à une résistance élevée aux chocs et aux vibrations ;
- Disponible avec sorties analogiques.
Capteur rotatif avec arbre GRA
Caractéristiques principales :
- Technologie magnétique sans contact à effet Hall, qui garantit la stabilité des mesures et une longue durée de vie ;
- Conception robuste et adaptée aux applications sur machines mobiles ;
- Disponible avec sorties analogiques et numériques, également en configuration redondante.
Grâce à ces caractéristiques, les capteurs rotatifs Gefran permettent une détection fiable de la position des pédales de conduite, améliorant ainsi le contrôle du véhicule et la sécurité opérationnelle du chariot élévateur.
Besoin:
Surveillance de la pression du circuit hydraulique
Dans les chariots élévateurs, le circuit oléohydraulique est le système par lequel est transmise la puissance nécessaire pour actionner le mât et les principaux organes de manutention de la charge. La pression du fluide hydraulique détermine directement la capacité de la machine à soulever, incliner et positionner la charge de manière contrôlée et sûre.
Une surveillance continue de la pression du circuit hydraulique permet de maintenir des conditions de fonctionnement stables, d’éviter les surcharges du système hydraulique et de détecter rapidement toute anomalie dans le système.
Gefran propose les capteurs de pression de la série KM, disponibles avec des sorties analogiques et numériques (KMC), conçus pour les applications oléohydrauliques sur les machines mobiles.
Caractéristiques principales :
- Dimensions réduites, permettant une installation même dans des espaces restreints ;
- Haute résistance aux chocs, aux vibrations et aux températures élevées ;
- Certifiés SIL2/PLd, garantissant des normes de sécurité fonctionnelle élevées.
Grâce à ces caractéristiques, les capteurs de pression KM et KMC permettent une surveillance fiable de la pression du circuit hydraulique, contribuant ainsi à améliorer la sécurité, l’efficacité et la fiabilité opérationnelle du chariot élévateur.
Besoin:
Contrôle de l'angle de braquage
Dans les chariots élévateurs, la capacité à effectuer des manœuvres précises est essentielle pour opérer dans des espaces confinés tels que les entrepôts, les allées de stockage et les zones de chargement. La surveillance précise de l’angle de braquage permet au système de contrôle du véhicule d’interpréter correctement les manœuvres de l’opérateur et de garantir une trajectoire stable pendant les opérations de manutention.
La mesure précise de l’angle de braquage permet également d’améliorer la maniabilité du chariot élévateur, de réduire le risque de collision avec les rayonnages ou les charges et d’augmenter la sécurité opérationnelle pendant les phases de transport et de positionnement.
Solution:
Pour le contrôle de l’angle de braquage, Gefran propose le capteur rotatif sans arbre GRN, conçu pour les applications sur des machines mobiles et dans des environnements de travail difficiles.
Caractéristiques principales :
- Technologie magnétique à effet Hall sans contact, garantissant une longue durée de vie ;
- Conception compacte et sans arbre, idéale pour l’intégration dans les mécanismes de direction ;
- Haute résistance aux chocs et aux vibrations, typiques des applications sur les machines mobiles.
Grâce à ces caractéristiques, le capteur GRN permet une surveillance précise et fiable de l’angle de braquage, améliorant ainsi le contrôle du véhicule, la maniabilité et la sécurité opérationnelle du chariot élévateur.
Besoin:
Réglage de la hauteur du mât
Dans les chariots élévateurs, le mât est la structure qui guide le mouvement vertical des fourches et permet le levage et le positionnement des charges. Le contrôle précis de sa position est essentiel pour permettre à l’opérateur de déplacer la charge avec précision, en particulier lors des opérations de stockage sur des rayonnages ou de prélèvement à différentes hauteurs.
Un réglage précis de la position linéaire permet de contrôler progressivement le mouvement du mât, améliorant ainsi la stabilité de la charge et réduisant le risque de mouvements brusques.
Magnétostrictif sans contact - Tige à bride AISI 316 - Sortie analogique
Capteur à câble pour la mesure de position linéaire avec une plage de mesure de 1,8 à 8,3 m, disponible avec sorties analogiques et numériques.
Pour le réglage de la position du mât, Gefran propose le capteur de position linéaire magnétostrictif RK-5 et le capteur linéaire à fil GSH-S, deux technologies de mesure alternatives qui permettent d’adapter le système de détection à la configuration constructive du système de levage du chariot élévateur.
Capteur linéaire magnétostrictif RK-5
Caractéristiques principales :
- Technologie magnétostrictive sans contact ;
- Installation directe à l’intérieur du vérin hydraulique, sans encombrement extérieur ;
- Plage de mesure jusqu’à 2,5 m.
Capteur de position linéaire à fil GSH-S
Caractéristiques principales :
- Technologie à effet Hall sans contact ;
- Structure robuste, qui rend le capteur également adapté aux installations extérieures ;
- Disponible avec sorties analogiques et numériques.
Grâce aux solutions de capteurs Gefran, il est possible d’obtenir une surveillance précise de la hauteur du mât, améliorant ainsi le contrôle du levage et la sécurité opérationnelle du chariot élévateur.
Besoin:
Réglage latéral des fourches
Sur les chariots élévateurs, le réglage latéral des fourches permet d’adapter la position de la charge par rapport au mât, facilitant ainsi les opérations de prélèvement et de dépôt sur des rayonnages ou des palettes. Un contrôle précis de ce mouvement permet à l’opérateur d’aligner correctement la charge, réduisant ainsi le risque de collision avec les structures de l’entrepôt ou d’autres matériaux.
La surveillance de la position du système de translation latérale permet également d’améliorer la précision des opérations de manutention, d’optimiser les temps de manœuvre et d’augmenter la sécurité pendant les phases de chargement et de déchargement.
Pour le contrôle de la position latérale des fourches, Gefran propose le capteur de position linéaire magnétostrictif RK-5 et le capteur linéaire multivariable TWIIST, des solutions idéales pour la surveillance précise des mouvements dans les systèmes de translation des fourches.
Capteur linéaire magnétostrictif RK-5
Caractéristiques principales :
- Technologie magnétostrictive sans contact ;
- Installation directe dans le vérin hydraulique ;
- Plage de mesure jusqu’à 2,5 m.
Capteur linéaire multivariable TWIIST
Caractéristiques principales :
- Mesure simultanée de la position linéaire et angulaire avec un seul capteur ;
- Solution compacte, adaptée à l’intégration dans les systèmes de manutention des fourches.
- Disponible avec sorties analogiques et numériques ;
Grâce aux solutions de capteurs Gefran, il est possible d’obtenir une surveillance précise de la position latérale des fourches, améliorant ainsi l’alignement de la charge, la précision des manœuvres et la sécurité opérationnelle du chariot élévateur.
Besoin:
Contrôle de l'inclinaison du mât
Dans les chariots élévateurs, l’inclinaison du mât permet de stabiliser la charge pendant le levage et le transport, en évitant les déséquilibres qui pourraient compromettre la sécurité de la machine et de l’opérateur. Le contrôle précis de l’angle d’inclinaison permet de maintenir la charge correctement positionnée par rapport au centre de gravité du véhicule, en particulier lors des phases de manutention à différentes hauteurs.
Une surveillance précise de l’inclinaison du mât contribue également à améliorer la précision des opérations de dépôt et de prélèvement de la charge, réduisant ainsi le risque de collision avec des rayonnages ou d’autres structures. La mesure fiable de l’angle d’inclinaison est donc un élément clé pour garantir la stabilité, la sécurité et l’efficacité dans les applications de manutention de matériaux.
Pour contrôler l’inclinaison du mât, Gefran propose le capteur d’inclinaison GIB et le capteur rotatif à arbre GR3P, deux technologies de mesure alternatives qui permettent d’adapter le système de détection à la configuration mécanique du mécanisme d’inclinaison.
Capteur d’inclinaison GIB
Caractéristiques principales :
- Technologie MEMS, pour une mesure précise de l’inclinaison par rapport à la gravité ;
- Dimensions compactes, idéales pour une intégration même dans des espaces d’installation réduits ;
- Grande stabilité du signal, même en présence de vibrations.
Capteur rotatif avec arbre GR3P
Caractéristiques principales :
- Technologie magnétique à effet Hall sans contact ;
- Disponible en deux versions (entraxe 32 mm et 50 mm), avec des configurations mécaniques personnalisables, différentes options de fixation et des leviers accessoires ;
- Haute résistance aux chocs et aux vibrations.
Grâce aux solutions de capteurs Gefran, il est possible d’obtenir un contrôle précis de l’inclinaison du mât, améliorant ainsi la stabilité de la charge et la sécurité opérationnelle du chariot élévateur pendant les opérations de travail.
Principe de fonctionnement:
Le chariot élévateur est conçu pour soulever, transporter et positionner des charges à l’aide d’un système composé d’un mât, d’un porte-fourches et d’un circuit hydraulique. Le mât guide le mouvement vertical des fourches, tandis que les vérins hydrauliques génèrent la force nécessaire pour soulever la charge etincliner le mât, ce qui permet de stabiliser la charge pendant les différentes phases de manutention.
Parallèlement, les systèmes de traction et de direction permettent au véhicule de fonctionner avec une grande maniabilité, même dans les espaces confinés, typiques des environnements logistiques et industriels. Pendant le fonctionnement, des capteurs de position linéaire, des capteurs rotatifs, des inclinomètres et des transmetteurs de pression surveillent des paramètres clés tels que la position des commandes de conduite, l’angle de braquage, la hauteur du mât, la position des fourches et la pression du circuit hydraulique.
La surveillance continue de ces variables permet aux systèmes électroniques embarqués d’optimiser le contrôle des mouvements de la machine, améliorant la précision opérationnelle, la sécurité de l’opérateur et l’efficacité des opérations de manutention.
Exigences et technologie:
Les chariots élévateurs fonctionnent dans des environnements logistiques et industriels caractérisés par des cycles de travail intensifs, des mouvements fréquents de charges et des espaces de travail souvent limités. Dans ces conditions, la précision des mouvements, la stabilité de la charge et le contrôle des principaux paramètres opérationnels sont essentiels pour garantir des opérations sûres et efficaces. Les manœuvres continues, les variations de charge et les contraintes mécaniques nécessitent des systèmes de mesure fiables et capables de fournir des données précises en temps réel.
Les principales exigences technologiques sont les suivantes :
- Contrôle de la position des pédales de conduite ;
- Surveillance de la pression du circuit hydraulique ;
- Contrôle de l’angle de braquage ;
- Réglage de la hauteur du mât ;
- Réglage latéral des fourches ;
- Contrôle de l’inclinaison du mât.
Gefran répond à ces besoins avec une gamme complète de capteurs de position linéaire, de capteurs rotatifs, de capteurs d’inclinaison et de capteurs de pression, conçus pour garantir précision, fiabilité et continuité opérationnelle dans les chariots élévateurs et, plus généralement, dans les applications de manutention industrielle et logistique.