Grâce à la combinaison d’une trémie de chargement, de vis sans fin de distribution et d’une table de pose (screed), la finisseuse assure une pose continue et uniforme du conglomérat bitumineux, en s’adaptant aux différentes largeurs de la surface routière à paver et aux conditions du chantier.
Pendant les opérations de revêtement, il est essentiel de maintenir un contrôle constant de la hauteur et de l’inclinaison de la table de pose, de la distribution du matériau et des paramètres du circuit hydraulique, afin de garantir une épaisseur régulière, un compactage correct et la stabilité de la machine, même sur des surfaces irrégulières.
L’intégration de capteurs de position linéaire, de capteurs rotatifs et de transducteurs de pression permet d’améliorer la précision de la pose, d’optimiser l’utilisation du matériau et d’augmenter la fiabilité opérationnelle de la machine dans des environnements difficiles.
Besoins:
Réglage de la hauteur des vis sans fin
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Contrôle de l'angle de rabotage de la table de pose
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Réglage de la hauteur des points d'attelage de la table de pose
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Réglage des bras d'extension de la table de pose
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Contrôle de l'ouverture/fermeture des portes de la trémie
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Surveillance de la pression du circuit hydraulique
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Besoin:
Réglage de la hauteur des vis sans fin
Le contrôle de la hauteur des vis sans fin est essentiel pour garantir une distribution uniforme du mélange bitumineux sur toute la largeur de pose. Un réglage imprécis peut entraîner des accumulations ou des manques de matériau, avec des effets négatifs sur la régularité de la surface et l’épaisseur de la couche asphaltée.
Un système de détection précis permet d’adapter en temps réel la position verticale des vis sans fin aux conditions de fonctionnement, en maintenant un flux constant vers la table de pose et en améliorant la stabilité du processus et la qualité finale du revêtement routier.
Solution:
Gefran propose le capteur de position linéaire RK-5, une solution robuste et compacte, idéale pour garantir un contrôle précis du flux de matériau et un étalement uniforme.
Caractéristiques principales :
- Installation directe à l’intérieur du vérin hydraulique, sans encombrement extérieur ;
- Technologie magnétostrictive sans contact qui élimine l’usure et garantit une longue durée de vie ;
- Haute résistance aux chocs, aux vibrations et aux agents extérieurs.
Grâce à ces caractéristiques, le capteur RK-5 représente une solution fiable pour le réglage de la hauteur des vis sans fin, contribuant à des performances constantes et à la continuité de fonctionnement de la machine.
Besoin:
Contrôle de l'angle de rabotage de la table de pose
Le contrôle de l’angle de rabotage de la table de pose est essentiel pour définir la finition de surface et contribuer à la formation correcte de la couche d’enrobé. Des variations incontrôlées de l’angle peuvent affecter la qualité de la pose, générant des irrégularités et des discontinuités dans la surface de la route.
Un système de détection précis permet de surveiller en temps réel la position angulaire des composants mobiles de la table de pose, permettant des réglages précis et reproductibles en fonction des conditions de fonctionnement et du type d’intervention.
Solution:
Gefran propose le capteur rotatif à arbre GR3P, conçu pour la mesure de l’angle dans des applications sur des machines mobiles opérant dans des environnements difficiles.
Caractéristiques principales :
- Technologie à effet Hall sans contact, pour une grande stabilité de mesure et une longue durée de vie ;
- Structure robuste, résistante aux chocs, aux vibrations, à la poussière et à l’eau ;
- Fiabilité élevée même en présence de températures élevées et de conditions difficiles.
Grâce à ces caractéristiques, le capteur GR3P assure un contrôle précis de l’angle de la table de pose, contribuant ainsi à une qualité de surface constante et à une continuité opérationnelle.
Besoin:
Réglage de la hauteur des points d'attelage de la table de pose
Le réglage de la hauteur des points d’entraînement de la table de pose est déterminant pour maintenir la géométrie correcte de la pose et garantir l’uniformité de l’épaisseur de la couche. Des variations non contrôlées peuvent influencer la planéité de la surface et la stabilité du processus de pavage.
Un système de détection précis permet de régler en continu la position des points d’entraînement en fonction de l’état de la chaussée, assurant une réponse fluide des actionneurs et une qualité constante du résultat final.
Solution:
Gefran propose le capteur de position linéaire RK-5, une solution robuste et compacte, idéale pour la surveillance des mouvements linéaires dans les systèmes hydrauliques des finisseurs.
Caractéristiques principales :
- Installation directe à l’intérieur du vérin hydraulique, sans encombrement extérieur ;
- Technologie magnétostrictive sans contact, qui élimine l’usure et garantit une longue durée de vie ;
- Haute résistance aux chocs, aux vibrations et aux agents extérieurs.
Grâce à ces caractéristiques, le capteur RK-5 garantit des réglages précis et fiables, contribuant ainsi à un revêtement uniforme et à des performances constantes de la machine.
Besoin:
Réglage des bras d'extension de la table de pose
Le réglage des bras d’extension de la table de pose est essentiel pour adapter la largeur de pose à la chaussée à paver, tout en maintenant la continuité de la distribution du matériau sur toute la section routière. Des mouvements non synchronisés ou imprécis peuvent entraîner des irrégularités latérales et des variations dans l’épaisseur de la couche.
Un système de détection précis permet de surveiller en temps réel la position des bras d’extension, garantissant la symétrie des mouvements et des réglages progressifs même en cas de variations de la largeur de travail. Cela contribue à améliorer la qualité du bord de pose et la stabilité globale du processus.
Gefran propose le capteur de position linéaire TWIIST, une solution innovante et fiable pour le réglage des bras d’extension de la table de pose.
Caractéristiques principales :
- Technologie multivariable brevetée, avec mesure intégrée de la position et de la dynamique ;
- Disponible avec sorties analogiques et bus CAN ;
- Conçu pour les environnements mobiles difficiles, résistant aux chocs, aux vibrations et aux températures élevées.
Grâce à ces caractéristiques, les capteurs TWIIST assurent des réglages précis et fiables, garantissant une largeur de pose contrôlée et une qualité constante du revêtement routier.
Besoin:
Contrôle de l'ouverture/fermeture des portes de la trémie
Le contrôle de l’ouverture et de la fermeture des portes de la trémie est essentiel pour réguler le flux d’enrobé bitumineux vers le système de distribution. Une gestion imprécise peut entraîner des excès ou des manques de matériau, affectant la continuité de la pose et la qualité de la couche asphaltée.
Un système de détection précis permet de surveiller la position des portes en temps réel, ce qui permet un réglage progressif du flux de matériau en fonction des conditions de fonctionnement et de la vitesse d’avancement de la machine.
Solution:
Gefran propose le capteur rotatif à arbre GRA, conçu pour les applications sur des machines mobiles fonctionnant dans des environnements difficiles.
Caractéristiques principales :
- Disponible en version à sortie simple ou redondante pour les exigences de sécurité élevées ;
- Prend en charge les interfaces analogiques et numériques (CANopen, SAE J1939) pour une intégration facile ;
- Conception robuste, résistante aux chocs, aux vibrations et aux températures élevées.
Grâce à ces caractéristiques, le capteur GRA garantit un contrôle précis de la position des portes, contribuant ainsi à une gestion optimale du flux de matériaux et à une pose uniforme.
Besoin:
Surveillance de la pression du circuit hydraulique
Le circuit hydraulique commande les principaux mouvements du finisseur, du réglage des organes d’épandage à la gestion des systèmes de distribution des matériaux. Une surveillance précise de la pression est essentielle pour garantir un fonctionnement stable des actionneurs, prévenir les surcharges et maintenir des conditions de fonctionnement sûres.
La mesure continue de la pression permet de détecter les anomalies, d’optimiser les performances du système hydraulique et de protéger les composants mécaniques contre les contraintes excessives, améliorant ainsi la fiabilité et la durée de vie de la machine.
Gefran propose les capteurs de pression de la série KM, disponibles avec des sorties analogiques et numériques (KMC), conçus pour les applications oléohydrauliques sur les machines mobiles
Caractéristiques principales :
- Dimensions réduites, permettant une installation même dans des espaces restreints ;
- Grande stabilité de mesure, même en cas de chocs, de vibrations et de températures élevées ;
- Certifiés SIL2/PLd, garantissant des normes de sécurité fonctionnelle élevées.
Grâce à ces caractéristiques, les capteurs de pression de la série KM garantissent un contrôle précis de la pression du circuit hydraulique et contribuent à la sécurité et à la continuité de fonctionnement de l’asphalteuse.
Principe de fonctionnement:
La finisseuse est conçue pour transférer et distribuer le mélange bitumineux de manière continue, en coordonnant le mouvement de la machine avec le fonctionnement des organes de pose. Le matériau est déchargé dans la trémie de chargement, acheminé vers le système de transport et distribué latéralement par les vis sans fin, qui assurent un flux uniforme sur toute la largeur de travail.
La table de pose (screed) reçoit le matériau, le nivelle et en définit l’épaisseur et la géométrie, grâce au réglage en temps réel de la hauteur, de l’inclinaison et de l’extension latérale en fonction des conditions de la chaussée. Le moteur alimente à la fois le système de traction et le circuit hydraulique, qui commande de manière coordonnée les actionneurs responsables de la distribution du matériau et du réglage de la pose.
Exigences et technologie:
Les finisseurs fonctionnent dans des environnements difficiles, avec des vibrations, de la poussière et des températures élevées liées à la présence d’enrobés bitumineux chauds. Dans ces conditions, il est essentiel de garantir un processus de pose stable et contrôlé, dont dépendent la qualité du revêtement routier et la productivité du chantier.
Pendant le pavage, la machine doit assurer un réglage précis des organes de distribution et de nivellement du matériel, en maintenant constants la géométrie de la pose, le flux du conglomérat et les paramètres du circuit oléohydraulique. Pour cela, il est fondamental d’intégrer un système de capteurs capable de surveiller en continu la position des composants critiques et la pression hydraulique, améliorant ainsi la stabilité du processus, la qualité finale et la fiabilité opérationnelle.
Les solutions de capteurs Gefran sont conçues pour résister aux chocs,aux vibrations,à la poussière,à l’eau et aux températures élevées, garantissant des mesures fiables dans toutes les conditions de travail.
Les principales exigences technologiques sont les suivantes :
- Réglage de la hauteur des vis ;
- Contrôle de l’angle de rabotage de la table d’étalement ;
- Réglage de la hauteur des points d’entraînement de la table d’étalement ;
- Réglage des bras d’extension de la table d’étalement ;
- Contrôle de l’ouverture/fermeture des portes de la trémie;
- Surveillance de la pression du circuit hydraulique.
Gefran propose une gamme complète de capteurs linéaires, de capteurs rotatifs et de transducteurs de pression pour soutenir le développement de finisseurs précis, efficaces et fiables.