Applications
Une machine à cintrer les tubes métalliques à rouleaux plie les profilés cylindriques en suivant des arcs circulaires, en utilisant un angle ou un rayon de courbure spécifique.
Dans la version à double inclinaison, les rouleaux inférieurs sont réglables et définissent les rayons de courbure en entrée et en sortie, tandis que le rouleau central reste fixe. es supports latéraux, également réglables, garantissent une plus grande stabilité et précision pendant le cintrage, en réduisant au minimum les déformations et en assurant une pièce finale uniforme et de haute qualité.
Ce système optimise le contrôle du processus, améliorant la fiabilité, la répétabilitéle rendement global de la machine.
Besoins:
Mesure de la pression du circuit hydraulique
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Contrôle du rayon de courbure du tuyau
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Surveillance de la température de l'huile du circuit hydraulique
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Besoin:
Mesure de la pression du circuit hydraulique
La mesure de la pression dans le circuit hydraulique d’une cintreuse de tubes métalliques est essentielle pour un fonctionnement sûr et précis. Un contrôle précis garantit une force correcte sur la tôle, évitant ainsi les surcharges qui pourraient endommager la machine et le produit fini. La surveillance continue permet de détecter rapidement les fuites ou les dysfonctionnements, évitant ainsi les pannes et les arrêts de machine. Les cintreuses hydrauliques pour tubes métalliques fonctionnent souvent à des pressions supérieures à 350 bars, qui peuvent varier rapidement ; les capteurs doivent donc être robustes, précis et réactifs. Un positionnement correct sur les pompes, les cylindres ou les vannes et une résistance à l’huile, aux vibrations et aux températures élevées garantissent fiabilité et précision dans le temps.
Solution:
- Certification SIL2 ;
- Lecture rapide de la pression (< 1 ms) ;
- Plage de mesure de 1 bar à 1000 bars ;
- Communication IO-Link.
Besoin:
Contrôle du rayon de courbure du tuyau
Dans le cas d’une cintreuse à double inclinaison, la machine doit surveiller en temps réel et avec une haute résolution le rayon de courbure généré par les deux rouleaux inférieurs, actionnés par des vérins hydrauliques. Étant donné que même une petite variation dans le positionnement des rouleaux peut modifier considérablement l’angle de courbure, une répétabilité du positionnement linéaire comprise entre 0,2 et 0,3 mm, associée à une grande précision, est essentielle pour garantir la production de lots de haute qualité. Outre ces exigences techniques, les capteurs de position requis doivent être absolus et non incrémentaux, afin de fournir immédiatement la position du rouleau à la mise en marche de la machine. Enfin, les transducteurs à coupler aux vérins doivent être faciles à installer, de petite taille mais aussi économiques, afin de pouvoir être utilisés également sur des machines d’entrée de gamme.
Solution:
- Technologie magnétostrictive sans contact ;
- Répétabilité du positionnement linéaire de 0,01 mm ;
- Courses de 50 à 2000 mm ;
Besoin:
Surveillance de la température de l'huile du circuit hydraulique
Il est essentiel de surveiller la température de l’huile hydraulique pour éviter toute surchauffe, qui peut nuire aux performances et endommager les composants. À des températures élevées, l’huile perd ses propriétés lubrifiantes, ce qui accélère l’usure et les pannes. Le maintien de la température dans la plage optimale, généralement entre 45 °C et 50 °C, garantit le bon fonctionnement et la longue durée de vie du système, tout en préservant son efficacité opérationnelle et en évitant les interventions de maintenance inutiles.
- Technologie à thermistance (Pt100 / Pt1000) ;
- Haute précision et stabilité dans le temps ;
- Boîtier robuste en acier inoxydable ;
- Intégration facile dans les circuits hydrauliques.
Principe de fonctionnement:
Le processus de cintrage des tubes métalliques s’effectue grâce à l’action combinée d’un rouleau central fixe et de deux rouleaux inférieurs, qui se déplacent pour régler les rayons de cintrage.
Dans la configuration à double inclinaison, les rouleaux inférieurs sont inclinés de manière à permettre un cintrage à l’entrée et à la sortie. Le rouleau central soutient le tube tandis que les rouleaux inférieurs agissent sur la flexion du matériau. Certaines machines sont également équipées de supportslatéraux réglables qui stabilisent le tube pendant le cintrage, améliorant ainsi la précision et réduisant les déformations.
Le réglage précis de ces éléments garantit un processus de cintrage uniforme et la qualité finale du produit.
Exigences et technologie:
Les machines de cintrage des tubes métalliques doivent répondre à différentes exigences pour garantir la précision, la qualité et la polyvalence du processus.
Un aspect fondamental est le réglage précis de la position des rouleaux, qui doivent s’adapter à différents diamètres et épaisseurs de tubes. La possibilité de réglerl’inclinaison et la distance entre les rouleaux inférieurs et le rouleau central est essentielle pour obtenir des courbures uniformes et conformes aux spécifications requises. De plus, afin de garantir une courbure optimale et sans déformation, il est nécessaire de surveiller en permanence la pression du circuit hydraulique, qui gère la forceappliquée sur les rouleaux.
La pression doit être contrôlée avec précision pour évitertout dommage au matériau et assurer un cintrage uniforme. Les machines modernes intègrent des capteurs de position avancés pour surveiller en temps réel la position des rouleaux, ainsi que des systèmes hydrauliques équipés de capteurs afin de maintenir une pression constante et optimale tout au long du processus de cintrage.
Cet ensemble de technologies permet d’obtenir un produit fini de haute qualité.
