Applications
La presse verticale pour le travail des métaux est une machine industrielle fiable et polyvalente, conçue pour presser et former des composants métalliques avec une grande précision. Le processus consiste à positionner la tôle dans le moule, tandis que le mouvement vertical contrôlé du coulisseau de la presse applique une force uniforme sur le matériau.
Ce système garantit précision, répétabilité et continuité de production, ce qui rend la presse à emboutir les métaux adaptée à de nombreuses applications industrielles, de la production de composants pour appareils électroniques aux éléments structurels du secteur automobile.
Besoins:
Contrôle de la position du chariot
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Surveillance de la déformation des colonnes ou des guides latéraux
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Mesure de la pression dans le circuit hydraulique
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Surveillance de la température de l'huile hydraulique
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Besoin:
Contrôle de la position du chariot
Le contrôle précis de la position du chariot est essentiel pour garantir la précision et la qualité des opérations de formage des métaux.
Une mesure stable et reproductible permet de régler avec précision la profondeur de travail, les transitions de vitesse et les points d’arrêt. Cela permet d’éviter les défauts dimensionnels, de réduire l’usure des moules et de maintenir un alignement constant entre le chariot et le moule, optimisant ainsi l’ensemble du cycle de production.
Solution:
Pour le contrôle précis de la position du chariot dans les presses verticales pour le travail des métaux, on utilise les capteurs de position linéaire magnétostrictifs sans contact de la série WPA. La technologie sans contact élimine l’usure entre le capteur et le curseur, garantissant fiabilité et longue durée de vie même dans les applications à cycles répétés.
• Curseur magnétique à chariot ou flottant ;
• Sorties analogiques, PROFINET, EtherCAT, SSI.
Avec la série WPA, Gefran propose des solutions conçues pour garantir la précision des mesures, la stabilité opérationnelle et la fiabilité dans le temps dans les applications de formage et d’estampage des métaux.
Besoin:
Surveillance de la déformation des colonnes ou des guides latéraux
La surveillance de la déformation des colonnes dans une presse verticale est essentielle pour garantir la stabilité géométrique de la machine pendant les phases de fermeture.
Les colonnes guident le chariot et doivent maintenir leur parallélisme et leur rigidité même sous des contraintes élevées. Toute flexion ou déséquilibre peut compromettre l’alignement, entraîner une usure prématurée des moules et réduire la qualité des pièces formées. La détection et l’analyse en continu de ces déformations permettent d’identifier les anomalies, de prévenir les surcharges et de maintenir la précision du processus de production.
Solution:
Pour la surveillance de la déformation structurelle dans les presses verticales destinées à l’usinage des métaux, Gefran propose le capteur de déformation SL-VAA. Ce capteur détecte avec une grande sensibilité la flexion superficielle entre deux points de montage, amplifiant même les variations minimes et fournissant un signal rapide et stable grâce à l’amplificateur analogique intégré.
• Surveillance en temps réel (<20 µs) ;
• Connecteur M12 ;
• Détection des déformations en tension et en compression.
Avec la série SL-VAA, Gefran propose des solutions conçues pour garantir une surveillance précise des déformations, la stabilité du processus et la protection structurelle dans les applications de formage et d’estampage des métaux.
Besoin:
Mesure de la pression dans le circuit hydraulique
Dans les presses verticales pour métaux, il est essentiel de surveiller et de contrôler avec précision la pression du circuit hydraulique, qui détermine la force de mouvement et de fermeture.
Un contrôle précis garantit la qualité, la sécurité et la répétabilité du processus, en évitant les déformations, les ruptures et les risques potentiels pour l’opérateur. Le réglage continu de la pression permet d’adapter automatiquement la force de moulage aux différents matériaux, améliorant ainsi la productivité et réduisant les temps d’arrêt imprévus des machines.
• Plage de mesure de 4 bars à 1000 bars ;
• Temps de réponse < 1 ms ;
• Sorties analogiques et communication IO-Link.
Besoin:
Surveillance de la température de l'huile hydraulique
Il est essentiel de surveiller la température de l’huile hydraulique pour éviter la surchauffe, qui peut compromettre les performances et endommager les composants.
À des températures élevées, l’huile perd ses propriétés lubrifiantes, ce qui accélère l’usure et les pannes. Le maintien de la température dans la plage optimale, généralement entre 45 °C et 50 °C, garantit le bon fonctionnement et la longue durée de vie du système, tout en préservant l’efficacité opérationnelle et en évitant les interventions de maintenance inutiles.
Le capteur de température à thermistance TR1 avec raccord soudé (TR1C) est la solution idéale pour la surveillance de l’huile hydraulique dans les cintreuses, garantissant un contrôle constant de la température et prévenant le risque de surchauffe.
• Technologie à thermistance (Pt100 / Pt1000) ;
• Haute précision et stabilité dans le temps ;
• Boîtier robuste en acier inoxydable ;
• Intégration facile dans les circuits hydrauliques.
Avec le capteur de température TR1C, Gefran offre une solution fiable pour la surveillance de la température dans les circuits hydrauliques, contribuant ainsi à garantir la stabilité opérationnelle et la protection des composants dans les presses verticales pour le travail des métaux.
Le principe de fonctionnement
Une presse verticale pour le travail des métaux fonctionne en appliquant une force perpendiculaire à la pièce à usiner, généralement une tôle ou une billette. La machine se compose d’un châssis rigide, d’un plateau inférieur fixe et d’un chariot mobile qui coulisse le long de guides structurels, garantissant précision et stabilité pendant le cycle de fonctionnement.
Le matériau est placé entre le plateau et le moule, tandis que le chariot descend de manière contrôlée, déformant le métal par des opérations telles que l’estampage, l’emboutissage, le découpage ou le pliage, en fonction de l’outil installé. À la fin de la course, le système ramène le chariot à sa position initiale, permettant l’extraction de la pièce et le démarrage d’un nouveau cycle de production.
Dans les applications industrielles modernes , on utilise principalement des presses hydrauliques, qui garantissent une force élevée, constante et modulable tout au long de la course. Le contrôle de la pression du circuit hydraulique permet en effet de régler avec précision la vitesse, la force et la position du coulisseau, en adaptant le processus aux différentes exigences du formage des métaux.
Exigences et technologie
Une presse verticale pour le travail des métaux nécessite des solutions technologiques avancées afin de garantir la qualité du produit et la continuité de la production. La mesure précise de la position du coulisseau permet de contrôler avec précision les points de commutation, la vitesse et la profondeur de travail, paramètres fondamentaux dans les processus de pliage, de découpage et d’emboutissage.
Le circuit hydraulique, responsable de la force de mouvement et de fermeture de la presse, doit garantir une pression stable et modulable afin d’assurer la répétabilité et la stabilité du processus dans le temps. Dans le même temps, la rigidité du châssis est essentielle pour éviter les déformations qui pourraient compromettre l’alignement entre le coulisseau et le moule.
Les colonnes et les guides latéraux doivent garantir un glissement précis, en réduisant les jeux et en maintenant le parallélisme constant du coulisseau sur toute la course. Enfin, l’intégration de systèmes de contrôle et de capteurs industriels permet de surveiller les paramètres hydrauliques, de position et structurels, optimisant ainsi la productivité, réduisant les déchets et améliorant la stabilité du processus de formage des métaux.