Applications
La presse plieuse est une machine-outil utilisée pour la déformation contrôlée des tôles métalliques par pliage. Elle permet de réaliser des plis précis et répétables, y compris des formes complexes, dans les limites de capacité de la machine (dimension, épaisseur et tonnage).
Grâce à leur grande polyvalence et à l’intégration de technologies de commande de dernière génération, les presses plieuses permettent une production rapide, précise et parfaitement répétable. Elles contribuent ainsi à réduire les délais, optimiser les coûts et limiter les risques d’erreur.
Elles s’imposent comme une solution idéale pour les secteurs à forte exigence de productivité tels que l’automobile, la construction, l’ameublement ou encore la menuiserie industrielle.
Les presses plieuses modernes offrent un équilibre optimal entre puissance, précision et automatisation, garantissant une efficacité opérationnelle maximale et une qualité de fabrication élevée.
Besoins:
Mesure de la pression du circuit hydraulique
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Contrôle de la planéité de la lame de pliage
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Compenser la force de flexion verticale
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Compense la force de flexion horizontale
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Besoin:
Mesure de la pression du circuit hydraulique
La mesure de la pression dans le circuit hydraulique d’une presse plieuse est un élément fondamental pour garantir un fonctionnement à la fois sûr et précis. Un contrôle rigoureux permet d’appliquer la force adéquate sur la tôle, évitant ainsi toute surcharge susceptible d’endommager la machine, les outillages ou la pièce produite.
La surveillance continue de la pression contribue également à la détection rapide des fuites, dérives ou anomalies de fonctionnement, limitant les risques de panne et les arrêts de production.
Les presses plieuses hydrauliques fonctionnent généralement à des niveaux de pression élevés, souvent supérieurs à 350 bars, avec des variations rapides en cours de cycle. Les capteurs doivent donc offrir une grande robustesse, une précision élevée et une excellente réactivité.
Leur installation, à des points stratégiques du circuit (pompes, vérins, vannes), associée à leur capacité à résister à des environnements contraignants (huile, vibrations, températures élevées), garantit une performance fiable et durable dans le temps.
Solution:
Les capteurs de pression de la série KS sont la solution idéale pour mesurer la pression dans les circuits hydrauliques qui gèrent le mouvement de la presse pendant toutes les phases de traitement.
Associant une technologie avancée, un élément de détection à membrane acier de dernière génération et une conception compacte en acier inoxydable, ces capteurs offrent des performances remarquables, alliant une robustesse maximale à une fiabilité durable.
Principales caractéristiques :
- Certification SIL2 ;
- Vitesse de lecture de pression (< 1 ms) ;
- Plage de mesure jusqu’à 1 000 bars ;
- Communication IO-Link.
Besoin:
Contrôle de la planéité de la lame de pliage
La surveillance de la planéité de la lame dans une presse plieuse est essentielle pour garantir que la force est appliquée uniformément sur toute la longueur de la pièce. Pendant le cycle de travail, toute flexion ou déformation de la structure est détectée et compensée automatiquement, maintenant la lame parfaitement alignée. Ce procédé garantit un pliage uniforme et sans défaut, améliore la qualité du produit fini et réduit l’usure des outils et des composants mécaniques. Intégrée aux systèmes de contrôle automatique, la surveillance permet des ajustements rapides, réduit les temps de configuration et augmente la répétabilité du processus, garantissant ainsi des performances élevées dans le pliage des métaux.
Solution:
Les capteurs de position linéaire sans contact de la série WPA sont idéaux pour garantir la planéité des lames dans le banc de pliage. L’absence de contact entre le capteur et le curseur élimine les problèmes d’usure, garantissant une longue durée de vie. Ils offrent une grande précision grâce à la linéarité, la répétabilité et la faible hystérésis, résistant aux vibrations, aux chocs mécaniques et aux grandes variations de température.
La protection contre les agents extérieurs et l’immunité aux perturbations électromagnétiques (CEM) les rendent adaptés aux environnements industriels difficiles. Disponibles avec des courses de 50 à 4 000 mm, des curseurs coulissants ou flottants et des sorties en tension ou courant, ils garantissent des mesures continues et fiables, contribuant au maintien de la planéité de la lame et à la qualité et à la répétabilité du processus de pliage.
Besoin:
Compenser la force de flexion verticale
Le processus de pliage nécessite un contrôle précis de la force appliquée par la lame sur la tôle, en s’adaptant au matériau, à l’épaisseur et à la longueur de la pièce. Dans les presses monoblocs, la rigidité de la structure empêche les corrections mécaniques, ce qui rend indispensable la compensation des déflexions pour maintenir la planéité de la lame. Une surveillance précise permet des pliages uniformes, des angles précis sur toute la longueur et une réduction des déchets. Il garantit également la protection de la machine contre les surcharges, limite l’usure des outils et augmente la sécurité opérationnelle. L’intégration avec le système de contrôle garantit un processus stable, efficace et répétable même dans des environnements de production difficiles.
Solution:
L’intégration d’un capteur de contrainte dans une presse plieuse améliore la précision, la qualité et le contrôle du processus. La série SL-VAA détecte la déflexion de surface entre deux points de montage avec une sensibilité extrême, amplifiant mécaniquement même les plus petites variations. Le signal est traité instantanément par un amplificateur analogique haute performance, garantissant une réponse rapide, une stabilité et une fiabilité. La construction robuste en acier rend le capteur adapté aux environnements industriels difficiles, détectant rapidement les déformations même en présence de charges variables. L’installation est simplifiée par la jauge de contrainte collée et la surveillance en temps réel (<20 µs) garantit un processus stable, sûr et répétable même dans les conditions les plus exigeantes.
Besoin:
Compense la force de flexion horizontale
Dans les presses plieuses, la force appliquée aux pièces courtes peut être répartie de manière inégale, générant des déformations horizontales asymétriques dans la structure. Cela entraîne un mauvais alignement, une flexion imprécise et une contrainte anormale sur la lame et la machine, augmentant le risque de dommages mécaniques, de temps d’arrêt et de coûts d’exploitation. La surveillance en temps réel des efforts latéraux ou des micro-mouvements permet de compenser automatiquement ces déformations pendant le cycle de travail. De cette façon, vous obtenez un pliage précis même sur des pièces courtes, en maintenant l’alignement de la lame, en réduisant les déchets et en garantissant une plus grande durée de vie et fiabilité de la machine.
Dans les presses plieuses, la surveillance de la déflexion du banc peut être réalisée avec deux solutions : les capteurs de contrainte SL-VAA ou les potentiomètres PY/PZ. Il est recommandé d’installer trois appareils de mesure, un au centre et deux aux extrémités, afin de détecter avec précision d’éventuelles déformations sur toute la longueur.
Les capteurs SL-VAA offrent un signal stable et rapide grâce à l’amplificateur analogique ; la structure en acier assure la résistance et la jauge de contrainte collée facilite le montage. Il est recommandé de combiner les potentiomètres avec le PCIR (amplificateur-conditionneur sur rail DIN) pour une alimentation électrique adaptée . Les deux solutions garantissent une réponse rapide, une détection en temps réel et un contrôle précis de la planéité du banc.
Principe de fonctionnement
La presse plieuse est une machine-outil conçue pour le pliage contrôlé des tôles métalliques. Le processus s’appuie sur l’action combinée d’un poinçon et d’une matrice, permettant de déformer la matière selon un angle défini avec précision.
Les outils interchangeables offrent une grande flexibilité de production, permettant la réalisation de plis simples à complexes. Les machines les plus récentes, dotées de commandes numériques, intègrent des fonctionnalités avancées d’automatisation, garantissant précision, répétabilité et optimisation des cycles de production.
es presses plieuses se distinguent principalement par leur technologie d’entraînement : hydraulique, électrique ou manuelle.
Les presses hydrauliques sont les plus répandues, notamment en raison de leur capacité à délivrer des efforts élevés de manière précise et parfaitement maîtrisée. Elles sont particulièrement adaptées aux applications exigeantes et aux fortes épaisseurs.
Les presses électriques, quant à elles, se différencient par leur grande rapidité d’exécution, leur efficacité énergétique et leur faible besoin en maintenance. Elles constituent une solution performante pour les productions nécessitant cadence, précision et optimisation des coûts d’exploitation.
Exigences et technologie
L’intégration de capteurs avancés a transformé les presses plieuses en systèmes intelligents, capables d’assurer des performances supérieures et un contrôle total. Ces capteurs surveillent en temps réel des paramètres clés tels que la position de la lame, la force appliquée, la déflexion du banc et l’angle de pliage réel, permettant au système de contrôle d’adapter automatiquement les mouvements et la pression pour compenser toute variation.
Cette intégration assure un pliage précis et uniforme, quels que soient l’épaisseur, le matériau ou la longueur de la pièce. Cette approche réduit les déchets, améliore la qualité du produit fini et optimise les temps de traitement.
Les presses plieuses modernes, équipées de capteurs, représentent une solution hautement performante et fiable, capable de combiner polyvalence, précision et sécurité.
