Applications
Une calandre à tôles est une machine utilisée pour transformer des tôles plates en éléments courbes grâce à un processus de déformation plastique contrôlée. La tôle avance entre des rouleaux réglables (généralement trois), qui déterminent progressivement sa courbure, permettant d’obtenir des formes précises telles que des cylindres, des cônes et des profils courbes.
Besoins:
Contrôle de la position des rouleaux de cintrage
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Mesure de la pression du circuit hydraulique
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Surveillance de la température de l'huile du circuit hydraulique
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Besoin:
Contrôle de la position des rouleaux de cintrage
Le contrôle précis de la position des rouleaux est essentiel pour garantir la qualité du cintrage du produit fini. Même de petits écarts de hauteur, de parallélisme ou de centrage peuvent générer des ovalisations, des conicités indésirables et réduire la répétabilité entre les pièces.
Le réglage correct des rouleaux permet de répartir uniformément les efforts de déformation, d’éviter les tensions résiduelles et de maintenir l’épaisseur de la tôle dans les zones critiques. Il permet également d’adapter le processus aux variations d’épaisseur, de largeur et de dureté du matériau, garantissant ainsi l’uniformité dimensionnelle et la qualité du produit final.
Pour un positionnement correct des rouleaux dans les calandres, il est nécessaire de disposer de systèmes de mesure de position capables de fournir un signal continu, fiable et proportionnel au déplacement réel du mécanisme. Deux technologies sont couramment utilisées dans ces applications : les capteurs de position magnétostrictifs et les capteurs de position potentiométriques, tous deux adaptés pour garantir un contrôle précis de la position des rouleaux et la stabilité du processus de calandrage.
Les capteurs de position linéaire magnétostrictifs de la série WPA offrent une grande stabilité dans le temps, l’absence de contact entre le curseur et l’élément sensible et donc l’absence d’usure mécanique. Ces caractéristiques les rendent particulièrement adaptés aux applications avec des cycles répétés, des vibrations et des contraintes typiques des machines pour le travail des métaux.
Le capteur de position linéaire potentiométrique PC représente quant à lui une solution simple et efficace, appréciée pour la linéarité du signal, la réponse immédiate au déplacement et la facilité d’intégration dans les systèmes de contrôle de la machine.
Avec les capteurs WPA et PC, Gefran propose des capteurs de position linéaire conçus pour garantir précision, fiabilité et continuité de fonctionnement dans les applications de calandrage des tôles.
Besoin:
Mesure de la pression du circuit hydraulique
Dans les calandres pour tôles, il est essentiel de connaître et de contrôler la force appliquée entre les rouleaux et le matériau afin de maintenir la courbure dans une fenêtre de processus stable et reproductible. Un contrôle précis permet de garantir l’uniformité de la courbure, la cohérence entre les lots de production et la capacité de s’adapter aux variations d’épaisseur, de largeur et de résistance de la tôle, en évitant les défauts de fabrication et les surcharges qui pourraient endommager à la fois la pièce et la machine.
Dans ce contexte, le capteur de pression fournit une mesure continue et précise de la force appliquée, permettant de contrôler le processus de cintrage et d’assurer une qualité constante du produit final.
Les capteurs de pression de la série KS sont la solution idéale pour mesurer la pression dans les circuits hydrauliques qui gèrent le réglage du positionnement des rouleaux dans une calandre pour tôles métalliques. Grâce à une technologie de pointe, à un élément sensible à film sur membrane en acier de dernière génération et à une conception compacte en acier inoxydable, ces capteurs offrent une robustesse et une fiabilité maximales.
Caractéristiques principales :
- Certification SIL2 ;
- Plage de mesure de 4 bars à 1000 bars ;
- Disponibles avec sortie analogique et communication IO-Link.
Grâce aux capteurs de pression de la série KS, Gefran propose des solutions conçues pour garantir la précision des mesures, la fiabilité et la continuité du fonctionnement des systèmes hydrauliques des calandres pour tôles.
Besoin:
Surveillance de la température de l'huile du circuit hydraulique
Il est essentiel de surveiller la température de l’huile hydraulique pour éviter la surchauffe, qui peut compromettre les performances et endommager les composants.
À des températures élevées, l’huile perd ses propriétés lubrifiantes, ce qui accélère l’usure et les pannes. Le maintien de la température dans la plage optimale, généralement entre 45 °C et 50 °C, garantit le bon fonctionnement et la longue durée de vie du système, tout en préservant l’efficacité opérationnelle et en évitant les interventions de maintenance inutiles.
Le capteur de température à thermistance TR1 avec raccord soudé (TR1C) est la solution idéale pour surveiller l’huile hydraulique dans les cintreuses, garantissant un contrôle constant de la température et prévenant le risque de surchauffe.
Caractéristiques principales :
- Technologie à thermistance (Pt100 / Pt1000) ;
- Haute précision et stabilité dans le temps ;
- Boîtier robuste en acier inoxydable ;
- Intégration facile dans les circuits hydrauliques.
Avec le capteur de température TR1, Gefran offre une solution fiable pour la surveillance de la température dans les circuits hydrauliques, contribuant ainsi à garantir la stabilité opérationnelle et la protection des composants de la machine.
Le principe de fonctionnement
Cette technologie est largement utilisée dans la production de réservoirs,de tuyaux,de structures métalliques et de composants pour machines industrielles. Grâce au contrôle précis de la position et de la pression des rouleaux, le calandrage des tôles garantit une uniformité d’usinage, une qualité constante et une répétabilité élevée même dans les applications les plus exigeantes.
Exigences et technologie
Une calandreuse pour tôles nécessite un système de contrôle capable de garantir précision, uniformité et stabilité tout au long du processus de cintrage. Un aspect central est le contrôle précis de la position des rouleaux, indispensable pour maintenir un rayon de courbure constant , prévenir les défauts le long de la pièce et assurer la répétabilité entre les lots de production.
Dans le même temps , une gestion fiable de la pression dans le circuit hydraulique est essentielle pour obtenir des mouvements fluides, synchronisés et répétitifs, même en présence de variations d’épaisseur, de largeur ou de rigidité de la tôle.
Les calandres de dernière génération intègrent des capteurs de position et de pression de haute précision, qui permettent une surveillance continue des paramètres critiques et contribuent à maintenir la stabilité du processus de calandrage, garantissant une production fiable, reproductible et de haute qualité.