Applications
L’objectif principal de l’ensemble du processus de laminage de l’acier est de créer des produits finis ou semi-finis en déformant des brames (bloc d’acier de forme parallélépipédique) ou des billettes afin d’en réduire la section. Ce processus est utilisé dans la production de tôles, de bandes, de profilés et de tubes destinés aux secteurs de l’automobile, de la construction, de l’énergie et de la fabrication, garantissant une productivité élevée et la qualité du produit final. Parmi les différents types, le laminage à chaud est le plus répandu car il rend le métal plus ductile et malléable, ce qui facilite son formage dans une large gamme de géométries.
Besoins:
Surveillance de la position des actionneurs hydrauliques
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Mesure de la pression du circuit hydraulique
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Besoin:
Surveillance de la position des actionneurs hydrauliques
Mesurer avec précision la position instantanée des pistons, et donc l’ouverture entre les rouleaux, est essentiel pour contrôler efficacement les actionneurs hydrauliques du train de laminage. Un signal haute résolution permet au système de contrôle d’effectuer des micro-corrections continues, garantissant une qualité constante pendant toutes les phases du processus. Dans un environnement tel que le laminage à chaud, caractérisé par des températures élevées, de fortes vibrations et des contraintes extrêmes, la fiabilité et la robustesse de l’élément de mesure sont essentielles pour garantir une stabilité opérationnelle et des performances reproductibles.
Les capteurs de position linéaire magnétostrictifs WRA garantissent une mesure précise et fiable de la position dans les actionneurs hydrauliques des laminoirs à chaud. La technologie sans contact élimine l’usure mécanique, assurant une longue durée de vie et des besoins de maintenance réduits. La configuration pour une installation à l’intérieur du cylindre et la large gamme de courses disponibles simplifient l’intégration dans les systèmes hydrauliques de laminoirs à cages.
Caractéristiques principales :
- Courses de 50 à 4000 mm ;
- Linéarité 0,01 % FS ;
- Indice de protection IP67 ;
- Sortie analogique, SSI, Ethercat, ProfiNET .
Avec cette solution, Gefran soutient les processus de laminage à chaud en garantissant la précision et la continuité opérationnelle des installations.
Besoin:
Mesure de la pression du circuit hydraulique
Dans les systèmes qui régulent directement l’ouverture entre les rouleaux dans les cages de laminage, les capteurs de pression doivent garantir des mesures précises et stables même à des pressions élevées, souvent supérieures à 350 bars. Leur précision est essentielle pour contrôler la force exercée sur les actionneurs hydrauliques et maintenir l’ouverture des rouleaux avec une précision micrométrique. Ils doivent résister aux chocs de pression, aux vibrations et aux températures élevées, typiques de l’environnement de laminage. Une immunité élevée aux perturbations électriques garantit un signal propre et fiable. La compatibilité avec les huiles hydrauliques et la longue durée de vie opérationnelle complètent les exigences nécessaires pour garantir une qualité constante et la stabilité du processus.
Les capteurs de pression de la série KS sont les solutions idéales pour mesurer la pression dans les circuits hydrauliques qui gèrent le réglage de l’ouverture des cylindres dans un laminoir à chaud. Grâce à une technologie de pointe, à un élément sensible à film sur membrane en acier de dernière génération et à une conception compacte en acier inoxydable, ces capteurs offrent une robustesse et une fiabilité maximales.
Caractéristiques principales :
- Certification SIL2 ;
- Plage de mesure de 4 bars à 1000 bars ;
- Disponibles avec sortie analogique et communication IO-Link.
Avec les capteurs de pression de la série KS, Gefran soutient les processus de laminage à chaud en garantissant la précision et la continuité opérationnelle des installations.
Le principe de fonctionnement
Le laminage à chaud est un processus de déformation plastique de l’acier dans lequel le matériau est travaillé à des températures généralement comprises entre 1100 °C et 1250 °C, ce qui le rend plus ductile et facilement modelable. Après avoir été chauffées dans un four, les brames et les billettes atteignent une ductilité optimale et passent à travers une série de cylindres rotatifs à l’intérieur des cages de laminage, qui réduisent progressivement leur épaisseur, les transformant en produits uniformes et performants sur le plan mécanique.
À chaque passage entre les différents laminoirs, la longueur du matériau augmente tandis que sa section diminue, grâce à une déformation plastique contrôlée. La qualité du processus dépend du contrôle de trois paramètres fondamentaux : la température, nécessaire pour maintenir la ductilité du matériau ; la vitesse des cylindres, qui influe sur la productivité et la qualité de la surface ; et la distance entre les cylindres de laminage, qui détermine la précision dimensionnelle du produit final.
À la fin du processus, le matériau est soumis à un refroidissement contrôlé, une étape essentielle pour stabiliser les propriétés mécaniques de l’acier avant les opérations d’enroulement ou de découpe.
Exigences et technologie
Dans le laminage à chaud de l’acier, le contrôle précis de la position des rouleaux dans le laminoir est essentiel pour garantir la qualité dimensionnelle, la stabilité du processus et la réduction des déchets. Les températures élevées et les forces de laminage importantes nécessitent de compenser en temps réel les variations dues à la dilatation thermique, à l’usure des cylindres et aux fluctuations du matériau.
Les lignes de laminage à chaud modernes utilisent des systèmes automatiques avancés qui, en réglant l’ouverture entre les rouleaux de laminage à l’aide d’actionneurs hydrauliques à haute dynamique, permettent de maintenir l’épaisseur du produit laminé dans des tolérances très strictes.
Dans ce contexte, il est essentiel de mesurer avec une extrême précision la position du piston hydraulique et donc l’écart entre les rouleaux, afin de garantir un réglage continu et précis du processus de laminage. Un contrôle précis de la position permet d’obtenir des produits uniformes, d’améliorerl’efficacité du processus et de maintenir des normes de qualité élevées.
Gefran répond à ces besoins avec une gamme complète de capteurs de position magnétostrictifs, conçus pour garantir une mesure linéaire de haute précision, une fiabilité dans le temps et différentes configurations d’installation pour l’intégration dans les systèmes hydrauliques des laminoirs.